電纜技術(shù)之絕緣工藝要求

1.光滑的層間界面

電纜絕緣層和半導(dǎo)電層交界面是否光滑是影響電纜使用壽命的重要因素之一。尤其是對于高壓、超高壓電纜，界面處半導(dǎo)電屏蔽層上的凸起嵌入絕緣層，會(huì)導(dǎo)致局部電場強(qiáng)度過高，加速絕緣老化，增加水樹現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。為了實(shí)現(xiàn)層界面光滑，生產(chǎn)高壓、超高壓電纜應(yīng)使用超光滑的半導(dǎo)電材料

2.電纜絕緣層同心度

電纜絕緣層同心度是指導(dǎo)電線芯與各擠包層的相對位置要具有良好的同軸對稱性。在理想圓形電纜絕緣層中，電場等位線為內(nèi)密外疏的同心圓形。電場強(qiáng)度從內(nèi)屏蔽表層向絕緣外表面遞減。當(dāng)電纜絕緣層出現(xiàn)偏心，會(huì)導(dǎo)致電場集中，從而加快絕緣層老化，縮短電纜的使用壽命，故此對電纜同心度提出了比較嚴(yán)格的要求

無論在立式生產(chǎn)線，還是在懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線上都能生產(chǎn)處符合同心度要求的厚絕緣電纜，提高絕緣同心度和圓整度取決于整個(gè)交聯(lián)生產(chǎn)線上的各個(gè)工藝過程，即擠出，交聯(lián)和冷卻但要求絕對的對稱是不可能的，尤其是懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線。

懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線生產(chǎn)厚絕緣不圓整的主原因是絕緣層的下垂，下垂后絕緣的斷面形狀像一個(gè)梨子或水滴，所以把這種現(xiàn)象叫做“梨形下垂”或者“滴狀下垂”
絕緣下垂成都取決于絕緣料熔融黏度、直徑比（絕緣屏蔽層直徑/導(dǎo)體直徑）、導(dǎo)體的旋轉(zhuǎn)速度

3.絕緣層雜質(zhì)的控制

高壓電纜對雜質(zhì)控制要求相當(dāng)嚴(yán)格，絕緣料必須采用超凈料，加料系統(tǒng)采用全封閉凈化室和超凈料的自動(dòng)下料裝置。

4.減少絕緣層內(nèi)的機(jī)械應(yīng)力

（1）采用在線松弛裝置是將冷卻后的電纜在加熱到一定溫度，以消除熱應(yīng)力

（2）增加導(dǎo)體預(yù)熱裝置

（3）改善交聯(lián)工藝

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